金属粉末注塑成型的制作过程

金属粉末注塑成型(MIM)制品的过程是:

粉末+粘结剂→混炼→造粒→注射成形→脱脂(MIM脱脂炉)→烧结(MIM烧结炉)→后续处理→成形产品。在生产MIM硬质合金零件的过程中,任何一个环节选材、操作控制不当都有可能使硬质合金零件造成缺陷,那么如何避免这种缺陷呢?

    1、粉末选择环节。MIM硬质合金粉末冶金除了要满足它的粒度分布、粒径等基本要求外,还要求粉末的纯度要高,不能选用夹有杂质的粉末,如果粉末中夹杂有硫、磷、硅等元素,烧结过程中这些物质就会形成孔隙,造成制品缺陷。

    2、喂料的生产环节。硬质合金粉末在混炼时需要合适的粘结剂,混炼时将硬质合金粉末与粘结剂充分混合,混炼过程必须严格控制好温度,避免粘结剂挥发和分布不均匀的情况,使混料制成喂料后具有良好的流变性能和粘度值,避免在以后的环节中产生缺陷。

    3、成形生坯的环节。这也是硬质合金零部件生产中的关键环节,要避免制品缺陷,需要注意在注射过程中合理控制模具的温度、加料量、注射压力、保压压力、保压时间、注射速度等,可以有效避免注射生坯的缺陷产生。

    4、脱脂环节。硬质合金生坯的脱脂,在脱脂过程中,若脱脂炉升温的速度过快,将会造成硬质合金零件的裂纹缺陷,可以采用逐级升温的方法来进行脱脂。

    5 、烧结环节。硬质合金的密度大,液相烧结时由于自身的重力作用,制品容易产生变形。可采用适当的支撑装置,对于尺寸较大的产品可以选取收缩率相当的材料作为支撑板,另外还应尽可能地缩短液相烧结的时间。